In Industrieanlagen, in denen die Maschinen mit Aktivität summen, fällt oft ein Geräusch hervor - das ständige Trommeln der Luftkompressoren, die unaufhörlich laufen.Diese unerbittliche Operation ist eigentlich ein Notsignal von Ihrer Ausrüstung.Hinter diesem kontinuierlichen Betrieb verbergen sich verborgene Probleme: Energieverschwendung, beschleunigte Abnutzung und mögliche Systemfehler.

Unter normalen Umständen sollten Industrieluftkompressoren zyklisch nach Bedarf arbeiten, selbst Schraubkompressoren, die für einen längeren Dauerbetrieb ausgelegt sind, sollten entladen werden.VerordnungWenn Ihr Kompressor nie aufhört, sind wahrscheinlich zwei Hauptszenarien im Spiel:

• Schwere Systemlecks:Selbst kleine Lecks sammeln sich zu erheblichen Abfällen und zwingen den Kompressor, ständig zu laufen, um den Druck des Systems aufrechtzuerhalten.
• Überschreitung der Kapazität:Durch die Erweiterung der Produktion oder die Einführung zusätzlicher Geräte ist die Luftzufuhrkapazität Ihres Kompressors möglicherweise übertroffen, sodass er ständig mit hoher Belastung betrieben wird.

Beide Situationen stellen einen abnormalen Betrieb dar, der zwangsläufig zu höheren Energiekosten, beschleunigtem Verschleiß und möglichen Ausfällen führt.

Luftlecks sind die Hauptursache für den kontinuierlichen Betrieb von Kompressoren, die oft unauffällig sind und zu erheblichen Luftverlusten führen.Häufig verstecken sich Lecks an schwer erkennbaren Stellen..

Zu den häufigsten Leckstellen gehören:

• Schnellkoppler:Häufige Anschlüsse/Abschlüsse oder Alterung können Dichtungen gefährden.
• mit einer Breite von nicht mehr als 20 mmAlte Schläuche, lose Armaturen oder beschädigte Rollenmechanismen.
• mit einer Breite von mehr als 20 mmFehlende Montage, Materialzerfall oder Korrosion.
• Einheiten für FRL (Filter, Regulierer, Schmiergeräte):Verwüstete innere Dichtungen.
• Entwässerungsstellen und Niedrigstellen:Stehendes Wasser verursacht Rohrkorrosion.
• mit einer Breite von mehr als 20 mm,Rost und Perforation durch langfristige Anwendung.

Lecks verschlimmern sich in der Regel im Laufe der Zeit, da Temperaturschwankungen, Vibrationen und Feuchtigkeit die vorhandenen Lücken allmählich vergrößern.

Abgesehen von Lecks trägt der Druckabfall (der Druckverlust, wenn sich die Luft durch die Rohre bewegt) wesentlich zum kontinuierlichen Betrieb bei.Übermäßiger Druckabfall verhindert, dass Endgeräte ausreichend Druck erhalten, auch bei ausreichender Kompressorleistung.

Zu den häufigsten Ursachen gehören:

• Unterdimensionierte oder abgefallene Rohrleitungen
• Übermäßige Biegen und Wendungen in Rohren
• Verstopfte Filter
• Feuchtigkeitsansammlung
• Ineffizientes Systemlayout

Viele Betreiber kompensieren dies durch eine Erhöhung des Ausgangsdrucks, was die Kompressorbelastung nur verschärft und den Wirkungsgrad verringert.

Das Wachstum des Unternehmens führt häufig zu Fehlanpassungen zwischen Kompressorkapazität und Luftnachfrage.

• Neue Ausrüstungserweiterungen
• Erhöhte Produktionsverschiebungen
• Höhere Automatisierungsgrade
• Erweiterte Produktionsgebiete

Der Dauerbetrieb unter diesen Bedingungen verkürzt die Lebensdauer der Anlagen und erhöht die Ausfallgefahr.

Empfängertanks spielen eine wichtige, aber oft vernachlässigte Rolle, indem sie:

• Lagerung von Druckluft
• Stabilisierungssystemdruck
• Verringerung des Kompressorzyklus

Unzureichende Tankkapazität verursacht:

• Übermäßiger Kompressorzyklus
• Druckschwankungen
• Überlastung des Trockners
• Höherer Energieverbrauch

Auch die Tankplatzierung spielt eine bedeutende Rolle - schlecht platzierte Tanks können die Nachfragepieken nicht effektiv abschwächen.

Fehlerhafte oder unsachgemäß konfigurierte Steuerungssysteme tragen häufig zu einem kontinuierlichen Betrieb bei, indem

• Fehlfunktion von Druckschaltern
• Ungenaue Kalibrierung des Sensors
• Unzulässige Lade-/Entladeeinstellungen
• Konflikte bei der Steuerung mehrerer Kompressoren

Ältere Systeme, die Änderungen unterzogen haben, sind besonders anfällig für Kontrollprobleme.

Wasser in Druckluftsystemen verursacht mehrere Probleme:

• Filterverstopfung
• Begrenzte Luftströmung
• Korrosion innerhalb der Rohre
• Erhöhter Druckabfall

Feuchtige Umgebungen verstärken diese Feuchtigkeitsprobleme.

Der ununterbrochene Betrieb des Kompressors verlangt mehrere Mautgebühren:

• Steigende Stromkosten
• Beschleunigter Verschleiß von Bauteilen
• Verringerte Schmierwirksamkeit
• Verkürzte Wartungsintervalle
• Erhöhtes Risiko für ungeplante Ausfallzeiten

Viele katastrophale Ausfälle entstehen, weil man die Warnzeichen des kontinuierlichen Betriebs ignoriert.

Eine ordnungsgemäße Auflösung erfordert eine systematische Diagnose:

• Umfassende Leckerkennung
• Messung des Druckabfalls
• Bewertung des Empfängerbehälters
• Inspektion des Kontrollsystems
• Analyse der Kapazität/Nachfrage

Sobald sie erkannt sind, können geeignete Korrekturmaßnahmen ergriffen werden, von der Reparatur von Lecks bis hin zu Systemupgrades.